Transmiss?o analógica de grandezas em equipamentos como transmissores de temperatura e umidade em sistemas de controle industrial.

Transmiss?o analógica de grandezas em transmissores de temperatura e umidade e outros equipamentos de controle industrial.

O surgimento e a promo??o da tecnologia de controle industrial deram origem à terceira revolu??o industrial, que aprimorou a seguran?a e a precis?o nos setores de manufatura, constru??o e outros, e eliminou a necessidade de monitoramento semiautomático ou manual de temperatura, press?o e gases. Esses fatores ambientais passaram a ser monitorados automaticamente, o que n?o só aumentou a eficiência, como também reduziu custos. Os equipamentos de controle industrial relacionados incluem transmissores de temperatura e umidade, transmissores de press?o, transmissores de gás, etc.

Antes de inserir o texto, apresente um fato de divulga??o científica: as pessoas geralmente n?o distinguem entre transmissores e sensores. Devido às fun??es semelhantes, elas frequentemente confundem os dois. No entanto, transmissores e sensores ainda apresentam grandes diferen?as.

O transmissor converte o sinal de saída do sensor em um sinal que pode ser reconhecido pelo controlador (ou converte a entrada n?o elétrica do sensor em um sinal elétrico e amplifica a fonte de sinal para medi??o e controle remotos). O sensor e o transmissor, juntos, constituem uma fonte de sinal de monitoramento para controle automático. Diferentes grandezas físicas requerem diferentes sensores e transmissores correspondentes. Existem muitos tipos de transmissores. Os transmissores usados ??em instrumentos de controle industrial incluem principalmente transmissores de temperatura, transmissores de press?o, transmissores de vaz?o, transmissores de corrente, transmissores de tens?o e assim por diante.

Em termos simples, um sensor é um dispositivo que detecta a variável medida (temperatura, press?o, gás, etc.) e a converte em um sinal elétrico n?o padronizado; o transmissor, por sua vez, utiliza o sensor para converter esse sinal elétrico n?o padronizado em uma grandeza analógica padronizada e enviá-lo ao sistema de controle industrial. Neste artigo, discutiremos a classifica??o das grandezas analógicas e como enviá-las.

Primeiramente, é preciso compreender que o sinal do transmissor e a grandeza analógica de 4-20mA s?o conceitos distintos. O sinal do transmissor é geralmente um sinal analógico, que pode ser uma corrente de 4-20mA ou uma tens?o de 0-5V/0-10V. No entanto, em aplica??es de controle industrial, é comum utilizar 4-20mA para transmitir sinais analógicos, sendo raro o uso de 0-5V e 0-10V.

Por que você prefere usar 4-20mA para transmitir grandezas analógicas em situa??es de controle industrial, mas raramente usa 0-5V ou 0-10V?

Primeiramente, a interferência eletromagnética em fábricas ou canteiros de obras é geralmente muito séria, e os sinais de tens?o s?o mais suscetíveis a interferências do que os sinais de corrente. Além disso, a dist?ncia de transmiss?o do sinal de corrente é maior do que a do sinal de tens?o, sem atenua??o do sinal.

Em segundo lugar, a corrente de sinal dos instrumentos comuns é de 4-20 mA. 4-20 mA significa que a corrente mínima é de 4 mA e a corrente máxima é de 20 mA. Ent?o, por que escolher 4-20 mA em vez de 0-20 mA? 4 mA, em vez de 0 mA, é usado para detectar circuito aberto. Se 0 fosse o valor mínimo, a falha de circuito aberto n?o seria detectada. Outro motivo é que o valor mínimo de 4 mA é usado porque permite detectar o ponto de desconex?o. O valor máximo de 20 mA é usado para atender aos requisitos de seguran?a contra explos?o, pois a energia potencial da faísca causada pelo sinal de corrente de 20 mA (ligado/desligado) n?o é suficiente para inflamar o gás combustível. Se exceder 20 mA, há risco de explos?o.

Por fim, ao transmitir um sinal, considere a resistência presente no fio. Se a transmiss?o for feita por tens?o, ocorrerá uma queda de tens?o no fio, resultando em um erro no sinal recebido. Portanto, em sistemas de controle industrial, a transmiss?o de sinais de corrente é geralmente utilizada para longas dist?ncias, inferiores a 100 metros, enquanto para transmiss?es de curta dist?ncia, como entre instrumentos em uma sala de controle, pode-se considerar a transmiss?o de sinais de tens?o de 0 a 5 V.

Nos sistemas de controle industrial atuais, o transmissor tornou-se indispensável, e a escolha de um transmissor adequado deve considerar n?o apenas sua fun??o, mas também o modo de transmiss?o da grandeza analógica. A transmiss?o de grandezas analógicas divide-se em corrente (4-20mA) e tens?o (0-5V/0-10V). A principal diferen?a entre as duas reside na sua capacidade de supress?o de interferências e na dist?ncia de transmiss?o. Em termos de supress?o de interferências, o sinal de corrente é mais forte que o sinal de tens?o, e, em termos de dist?ncia de transmiss?o, a atenua??o da corrente é muito menor que a do sinal de tens?o. Portanto, a maioria dos instrumentos atuais opta pela transmiss?o de corrente ao selecionar os sinais.

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