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Quais s?o os métodos de teste de vazamento?
O testador de estanqueidade ao ar, também conhecido como testador de estanqueidade, detector de vazamentos ou detector de vazamentos, é um método avan?ado de teste n?o destrutivo. Através da insufla??o do produto (com ar comprimido ou nitrogênio), estabiliza??o e teste, o sistema de detec??o de vazamentos obtém o valor da queda de press?o (decaimento de press?o), a taxa de vazamento, etc., de acordo com uma série de análises e cálculos, para ent?o avaliar a estanqueidade do produto. Atualmente, os métodos de teste mais comuns (especificamente o sistema de detec??o de vazamentos Wanken) incluem o método de press?o direta (método de press?o absoluta), o método de press?o diferencial, o método de volume fechado (método quantitativo, método volumétrico), o método de fluxo e o método de fluxo de massa.
1. Método de press?o direta
O método de press?o direta, também chamado de método de press?o absoluta, é adequado para o teste de pe?as que exigem baixa precis?o ou baixa press?o no teste de veda??o, bem como para o teste de impermeabilidade IP65.
Princípio de detec??o de vazamentos: A cavidade interna da pe?a testada é preenchida com gás (ar comprimido ou nitrogênio) sob determinada press?o através da válvula reguladora de press?o. Após atingir a press?o definida, o fluxo de gás para a pe?a e a fonte de gás é interrompido por um período de tempo para que a press?o se estabilize. Durante esse período de estabiliza??o, o instrumento prioriza a detec??o de vazamentos significativos na pe?a, de acordo com a gravidade do vazamento, e ent?o inicia a fase de detec??o. O sensor de press?o registra a indica??o de press?o em tempo real. Após um período de detec??o, a indica??o de press?o em tempo real é lida novamente e comparada com a indica??o de press?o registrada anteriormente. Se a pe?a testada apresentar vazamento, a diferen?a entre as duas press?es representa a queda de press?o na pe?a durante o ciclo de detec??o. Quanto maior o valor, mais grave é o vazamento. Se a diferen?a estiver dentro da faixa permitida, a pe?a testada é considerada aprovada. Caso contrário, é considerada reprovada.
Dois, método da press?o diferencial
O método de teste de estanqueidade ao ar por press?o diferencial, também chamado de método comparativo, é adequado para testes comuns de estanqueidade ao ar, como o teste de impermeabilidade IP, incluindo: bomba de combustível, caixa de c?mbio, motor, chicote elétrico, bateria, controlador (VCU), cabe?ote do motor, bloco do motor, coletor de admiss?o, radiador, sensor de ré, acessórios para celular, acessórios para pulseira, acessórios para relógio, sintonizador, pe?as de alumínio fundido, conex?es de tubos de válvulas, etc.
O método de ensaio por press?o diferencial baseia-se no ensaio de press?o direta, adicionando um sensor de press?o diferencial. Caracteriza-se por um pequeno alcance e alta resolu??o. ? utilizado principalmente no ensaio de pe?as que exigem alta precis?o na veda??o.
Durante o enchimento, todos os grupos de válvulas na figura abaixo est?o abertos e a press?o em ambas as extremidades do sensor de press?o diferencial é a mesma. Quando a estabiliza??o da tens?o se inicia, o grupo de válvulas se fecha, a press?o tende a se estabilizar e a press?o na parte padr?o do sensor de press?o diferencial permanece inalterada. Uma extremidade é conectada à pe?a de teste e, quando há um vazamento nessa extremidade, a press?o cai. O sensor de press?o diferencial compara a press?o em ambas as extremidades para detectar um pequeno vazamento.
3. Método da cavidade fechada
O método de volume fechado, também chamado de método quantitativo ou método volumétrico, é adequado para testes em pe?as com furos preenchidos com gás, como pulseiras, c?meras, celulares, relógios, faróis de carro, luzes externas, fones de ouvido Bluetooth, sensores de press?o de pneus, escovas de dente elétricas, lanternas, luzes de palco, rádios comunicadores, etc.
O método de teste consiste em colocar a pe?a a ser inspecionada em uma cavidade selada. Após o início do teste, o sistema de detec??o de vazamentos Wanken abre as válvulas de comuta??o do circuito de gás 1 e 3, e infla o dispositivo de dosagem de gás até atingir uma determinada press?o. Após esse ponto, as válvulas de comuta??o do circuito de gás 1 e 3 s?o fechadas, e a válvula de comuta??o do circuito de gás 4 é aberta, liberando o gás do dispositivo de dosagem quantitativa na c?mara de teste. Se a pe?a apresentar um vazamento significativo, a press?o cairá rapidamente e, se ultrapassar o limite inferior predefinido, o sistema emitirá um alarme. Se a pe?a apresentar um vazamento leve, a press?o cairá lentamente, o que pode ser detectado pelo detector de vazamentos de alta precis?o Wanken.
Quarto, o método de fluxo
? adequado para testes de impermeabilidade IP65 e testes de circula??o em pe?as de trabalho, tais como: tubo de infus?o, tubo capilar de cobre, corneta, membrana impermeável e respirável, etc.
O teste exige que a press?o de entrada de ar exceda a press?o de teste em mais de 1 bar. Após o ajuste da press?o pelo regulador, o gás entra na pe?a de teste através do sensor de fluxo; o sensor de press?o direta monitora em tempo real se a press?o interna da pe?a de teste atende aos requisitos e, caso atenda, o valor do gás que passa pelo sensor de fluxo representa a vaz?o na pe?a sob press?o.
5. Método do fluxo de massa
Adequado para pe?as com vazamentos, grandes ou pequenas, como conjunto da carca?a da caixa de c?mbio, bateria, controlador (VCU), radiador de carro, motor de carro, etc. Também pode reduzir o impacto de fatores ambientais, como a temperatura, no teste.
O método de teste consiste em inflar primeiro o tanque de armazenamento de gás. Após atingir uma determinada press?o, interrompe-se o fornecimento de gás pela tubula??o, fecha-se a válvula de entrada, abre-se a válvula liga/desliga da pe?a a ser testada e inicia-se o teste após a estabiliza??o. Se houver um vazamento na extremidade de teste, o gás na c?mara de teste fluirá para essa extremidade. Nesse momento, um medidor de vaz?o mássica pode ser usado para detectar a taxa de vazamento da extremidade de armazenamento de gás para a extremidade de teste. Calcula-se o vazamento de todo o sistema através da fórmula.
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